加工中心是一種很精密的數控機床，因為加工過程全自動化，所以很依賴前期的準備工作，這篇加工中心操作教程

分享一下我們前期需要做哪些準備工作。

 加工中心操作七大步驟

1開機準備

 機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

 2裝夾工件

 加工中心工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

 3工件碰數

 對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

 把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

 4根據編程作業指導書準備好所有刀具

 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。模具人雜志微信不錯，值得關注 ！移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

 單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。

 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

 5加工參數的設定

 在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

 N：主軸轉速（rpm/min）

 V：切削速度（m/min）

 D：刀具直徑（mm）

 加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

 F：進給速度（mm/min）

 M：刀具刃數

 Fn：刀具的切削量（mm/轉）

 每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

 Z：刀具的刃數

 Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

 6開機加工

 執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。

 開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。

 在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。

 加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

 直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態，并輸入正確加工程序的文件名。達人微信號：mujuren 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

 7工人自檢內容、范圍

 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。

 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

 在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

 經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

除了以上的操作步驟，我們還需要注意以下四大注意事項CNC加工中心安全操作規程的四大注意事項如下所示

 一、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

二、工作前要做到：

 1.檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，

 2.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。

 3.檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

 4.檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

 5.檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。

 6.檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

三、工作中認真做到：

 1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車。

 2.按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備。

 3.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。

 4.不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

 5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。

 6.保持刀具應及時更換。

 7.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。

 8.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

 9.經常清除設備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

 10.密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

 11.設備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修部門分析處理。

 12.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。

 13.銑刀必須夾緊。

 14.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

 15.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。

 16.使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。

 17.裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。

 18.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

 19.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發生事故。

 20.程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床！

 21.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

 22.在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

 23.運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。

 24.自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

 25.設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

四、工作后認真作到：

1.將機械操作閥門、開關等扳到非工作位置上。

 2.停止設備運轉，切斷電源、氣源。

 3.清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

 4.認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作

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