產品功能：該設備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數控設備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工， 產品優勢：1、系統配置日本三菱或法那科、新代。2 、對 1500mm-1000m以上長度的鋁型材加工效率非常高，可多支多排同時加工。3、對多面加工產品效率高，因工作臺長，可以同時裝夾兩個以上工位進行加工，同時可以裝多個四軸。 4 、方便裝夾：操作工人只需要站在機床外面就能完成裝卸產品過程，所有夾具可設計成汽缸或液壓全自動方式，1分鐘內可以完成工件裝卸。5 、 BT40主軸單元，可進行重型切削加工。開粗、光刀鋁型材加工中心師傅總結的加工經驗！科鼎數控小編告知您！
開粗、光刀鋁型材加工中心師傅總結的加工經驗！
開粗
在鋁型材加工中心的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。
光刀
光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。
1. 所有的裝夾都是橫長豎短。
2. 虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。
3. 夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。
4. 碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。
5. 刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。
1：按材質分
白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗。
鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。
合金刀：類似于鎢鋼刀。
紫刀；用于高速切削，不易磨損。
2：按刀頭分
平底刀：用于平面及直身側面，清平面角。
球刀：用于各種曲面中光、光刀。
牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）。
3：按刀桿分
直桿刀：直桿刀適用各種場合。
斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。
4：按刀刃分
兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。
5：球刀與飛刀光刀的區別
球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）。
飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到。
1. 在沒有現成的加工面下，平面四面分中，中心對原點，頂面對零，頂面不平時（銅公而言）留0.1的余量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。
2. 當有現成的加工面時，使圖上的現成面對0(z)，平面能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工面則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。
3. 當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的面為準。
4. 鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住；不想從事底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，可以加QQ群565120797學習CNC加工編程技術。是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然后把圖紙原點放在夾具中心點。
曲面挖槽
1.關鍵是范圍的選擇與面的選擇
刀路加工的區域是：以所選范圍內所選面為終止面，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區域，無面處延伸小于半個刀徑的距離，因為其它面留有足夠余量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。
2.刀的選擇
如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。
3.光刀之前
一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。
4.退刀：
一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。
2.平面挖槽
銑各種平面，凹平槽，當銑部分開放式平面時，則需定邊界，原則能進刀（大于一個刀徑），開放處偏外大于半個刀徑，封閉外圍。
3.外形
當所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。
4.機械補正的刀路設置
補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。
5.等高外形
適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項面，若是四圈內或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內的加工距離小于一個刀徑，若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。
6.曲面流線
具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形
鋁型材加工中心開粗深了一毫米怎么回事？
設備出現這樣的問題，就是因為在尺寸深度調整時出現的誤差，在加工過程中，如果開深了一毫米解決方法，需要在開身的位置進行物體填充,
將一毫米的誤差填充之后，然后改變到標準的深度就可以解決 。
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