1、由于鋁型材加工設備導向套磨損或是導向套低端距離工件太遠,導向套長度短或精度差等原因造成鉸出的孔位置精度差。要定期檢查更換導向套,加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度,及時調整主軸軸承間隙。
2、由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等原因都會造成加工中心的加工粗糙度高。因為造成粗糙度高的原因很多,所以解決就比較復雜,可以降低切削速度,根據加工材料來選擇切削液,減小鉸孔余量并提高鉸孔前底孔位置精度與質量,增加鉸孔余量,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利,定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。
4、主軸軸承松動,孔表面有砂眼或氣孔,或是鉸刀過長剛性不足,都會造成加工中心鉸出的內孔不圓。可以從鉸刀采用剛性聯接進行安裝,選用合格的鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差,采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯,定期調整主軸間隙等來著手解決。
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本文標簽: 鋁型材加工設備精度差是什么原因?-科鼎數控
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