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判斷一臺數控加工中心的精度有幾種辦法？-科鼎數控

返回列表 作者：科鼎數控技術工程師編輯：來源：發布日期： 2021.10.21 瀏覽量：0

科鼎數控專注于高精鋁型材加工設備，3大制造基地源頭直供，支持免費試樣。嚴格遵循6S品控管理標準，時刻為設備品質護航。12年深耕數控加工設備研制，成就一支技術力量深厚、響應迅速的售后服務團隊，“嚴謹的工作態度、全心全意為客戶服務”的企業理念支撐著科鼎數控，公司踐行用實力贏得客戶信賴，用品質開創企業未來！

1.數控加工中心試件的定位：

試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定。

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2.試件的固定：

試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
3.試件的材料、刀其和切削參數：
試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：
① 切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。
② 進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
    ③ 切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。
4.試件的尺寸：
如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。
   估計大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個問題，為什么加工中心用著用著就精度就會變差呢？難道我們買到了水貨？
    加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
數控加工中心運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益，可能是兩軸聯動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差,歡迎新老客戶咨詢服務熱線：0510-87553118