3、加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)，例如程序編寫的時間和日期等，確定新程序可以正常運行之后再進行加工。

二、操作不當
    操作不當導(dǎo)致數(shù)控加工中心發(fā)生撞刀是加工中心撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導(dǎo)致的撞刀大致分為以下幾類。
1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。
2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發(fā)生撞刀。
3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。
4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。
對于上述人為情況導(dǎo)致的撞刀可以從以下幾個方面進行避免。
1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。
2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。
3、在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進行核對。
4、裝夾過程結(jié)合實際加工情況，避免操作失誤。
三、其他原因
  除了上述情況外，一些其他的意外情況也可能導(dǎo)致機床撞刀，如突然的斷電、機床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。對此類情況，需要提前做好預(yù)防，如定期檢修機床和相關(guān)設(shè)施，對工件進行嚴格把關(guān)等。