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銑削平面類零件外輪廓時,一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡,保證零件表面質(zhì)量,對刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。
2、合理地選擇進(jìn)給路線不但可以提高切削效率,還可以提高零件的表面精度,在確定進(jìn)給路線時,首先應(yīng)遵循數(shù)控銑床工藝所要求的原則。對于數(shù)控銑床,還應(yīng)重點(diǎn)考慮幾個方面:能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求;使走刀路線最短,既可簡化程序段,又可減少刀具空行程時間,提高加工效率;應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量。
三坐標(biāo)聯(lián)動加工,X、Y、Z三軸可同時插補(bǔ)聯(lián)動。用三坐標(biāo)聯(lián)動加工曲面時,通常也用行切方法三軸聯(lián)動加工常用于復(fù)雜空間曲面的精確加工(如精密鍛模),但編程計(jì)算較為復(fù)雜,所用機(jī)床的數(shù)控裝置還必須具備三軸聯(lián)動功能。
4、確定零件的定位基準(zhǔn)
合理地選擇進(jìn)給路線不但可以提高切削效率,還可以提高零件的表面精度,在確定進(jìn)給路線時,首先應(yīng)遵循數(shù)控工藝所要求的原則。對于數(shù)控銑床 還應(yīng)重點(diǎn)考慮幾個方面:能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求;使走刀路線最短,既可簡化程序段,又可減少刀具空行程時間,提高加工效率;應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工。
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