加工中心在市場應用的范圍很廣泛了，今天教大家怎么樣選擇適合的鋁型材加工中心？如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優的加工中心。

怎么樣選擇適合的加工中心？

采購成本是詢價比較情況下最終確定下供應商后采購合同價格來決定，一般來講比價格人們很容易也是采購時必須要做到一件事情，有一點值得提及一下，就是配置決定“精度的保持型和穩定性”，但不能保證好的配置就一定有好的精度，這是兩碼事，就好比人們常說的“全套德國的零部件拿到國內組裝，出來的東西與德國原裝的相去甚遠”的道理一樣，供應商的技術水平、生產工藝及檢測手段在加上好的原材料才有可能產出好的機床來。這里提及了一個使用成本的概念，其包含了機床的故障率，維修的及時性和準確性，工人的勞動強度及能源的消耗，如刀具，電，占用場地大小，操作工的水平要求等等……

我為大家再來講解一下加工中的基本操作方法

1. 機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工件。

3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：

• 為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。

• 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，夾具、零件應定向安裝。

• 能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

• 夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

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