從工業材質的角度上來講鋁合金還具有一定的機械性能，密度小，導電性、導熱性良好，因此在工業領域廣泛應用，同時也是加工中心可加工類型之一，鋁合金可以用加工中心加工嗎？科鼎數控小編為大家描述幾點。

鋁合金可以用加工中心加工嗎？ 

1.        鋁合金的強度與硬度較低，切削負荷小。由于導熱性好，散熱較快，加之鋁合金的熔點比較低，為600°左右，鋁合金碎屑很容易粘滯 在鉆頭上，形成積屑瘤。這些因素影響了鋁合金的切削加工性，在使用加工中心切削。鉆孔鋁合金材質時應該注意以下方面。

2.        鋁合金材質很軟，主軸轉速應在刀具承受的范圍內適當調高,進給速度要盡量調小,如果進給大的話整個加工過程排屑就會困難。在加工鋁合金工件時，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。否則，工件往往會有離開切削刀具的傾向。如加工表面出現不規則的槽痕和光亮的擠壓斑一種可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發生擠壓現象和粉狀切削，然后當間隙或彈性消失時，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。而鋁合金工件對表面光潔程度要求較高，因此在加工時要尤為注意。

3.        為了減輕產生積屑瘤的情況，特別是避免積屑瘤在消失時的殘痕粘附在前面上，應將鉆頭切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上；最好選用刃溝經過拋光的鉆頭。為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用先鉆孔后擴孔的組合，因為各種合格的鋁合金工件毛坯，總會有一些氧化層，加劇鉆頭的磨損。

4.       另外，鋁合金加工過程中切削液的選擇非常重要。必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同。在進行鋁合金鉆孔時，由于是高速加工，可產生大量的熱量，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇要在考慮潤滑性的基礎上也要考慮到冷卻性能。對于鋁合金精加工可以選擇粘度低的切削油或半合成的減摩切削液。

 加工中心可以加工哪些工件

1.模具

以前的模具生產多采用手工的方法，需要用石膏作出樣板，然后用鋼坯做模型。用刨床刨磨平整后再用手工或雕刻機以樣板雕刻出產品模具的形狀。整個處理過程對加工師傅的技藝要求很高，而且相當耗費時間，一旦出錯無法修改，前功盡棄。加工中心可以一次完成多種工序，加工效率是手工操作不可比擬的。加工前用電腦設計圖形，模擬檢測加工工件是否符合要求，通過試件及時調整，大大提高了容錯率，減少了錯誤率。可以說加工中心是最適合模具加工的機械設備。

2.箱體形零件

形狀復雜、內部為空腔，體積較大且具有一個以上的孔系，內部腔體的長、寬、高具有一定的比例的零件適合加工中心的數控加工。

3.復雜曲面

加工中心可以一次裝夾，完成除裝夾面以外所有側面和頂面的加工，機型不同加工原理也不相同，主軸或工作臺帶著工件可以完成旋轉90°的加工。因此加工中心適合加工手機零件，汽車配件，以及航空航天材料。如手機后蓋后殼，發動機外形等等。

4.異形件

加工中心可以集裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工為一體。對于需要點、線、面多工位混合加工的，外形不規則的零件異形件來說，加工中心是最適合的機械設備。

5.盤、套、板類零件

加工中心按照不同的主軸運方式對于帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等。還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

6.周期性批量生產的零件

加工中心的加工時間一般包括兩個部分，一是加工的所需時間，二是加工準備時間。其中準備時間占有很高的比例。這包括：工藝時間，編程時間，零件試件時間等。加工中心可以將這些操作儲存起來，供以后反復使用。這樣，以后加工該零件時，就可以節約這些時間。生產周期就可以大大縮短。因此特別適用于訂單的批量生產。

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